Иллюстративное изображение: Уралкалий
Наиболее энергозатратным этапом в горнодобывающих компаниях является процесс разрушения горной породы, который порой занимает примерно 50 % от общего расхода энергии на предприятии. В российской калийной индустрии эта проблема стоит особенно остро, поскольку сложные производственные процессы требуют значительного количества энергии.
Низкая эффективность добычи объясняется неоптимальной конструкцией самих резцов, используемых для разрушения породы — это сменные металлические «зубья», которые выступают в роли основных инструментов горных комбайнов. Их конструкция напрямую влияет на энергоэффективность добычи.
В российской калийной отрасли в настоящее время применяются в основном два типа резцов, каждый из которых имеет достаточно серьезные недостатки. Например, резцы РС-14 неповоротного типа имеют нерациональную форму, что приводит к значительным затратам энергии на разрушение породы, а также к получению значительного объема мелких фракций в добываемой руде. Это вызывает повышенную нагрузку на используемое оборудование и приводит к более частым простоям техники для технического обслуживания и замены деталей.
Иллюстративное изображение: Уралкалий
Для решения этой проблемы специалисты Пермского политеха начали разработку и тестирование нового резца РС-55 с усовершенствованной конструкцией, обладающей выпуклыми режущими поверхностями, для чего был подготовлен его чертеж и изготовлен образец. Разработанная форма позволяет поворачивать резец в держателе, когда одна из его сторон затупилась, и в работу включается не затупленная режущая поверхность.
По результатам исследований, проведенных на специализированной физической модели процесса, резец РС-55 продемонстрировал снижение среднего усилия и уменьшение потребления энергии на 15-30 % по сравнению с показателями традиционных резцов. Широкий диапазон в процентах указывает на то, что наилучший эффект достигается в определенных рабочих режимах, однако всегда наблюдается положительный результат.
