Печатная плата является основой любого электронного устройства. Качество этой платы напрямую влияет на надежность и стабильность всей системы. Это особенно критично для сложных изделий с высокой плотностью топологии, таких как вычислительная техника, телекоммуникационное оборудование, космические аппараты и другая современная электроника. Эти устройства обеспечивают технологическую независимость страны, и их создание невозможно без надежной электронной базы.
В России существует несколько компаний, которые придерживаются высоких стандартов и применяют новейшие технологии в производстве печатных плат. Одной из таких компаний является «ЭЛЕКТРОконнект»
От академической идеи до завода федерального масштаба
История компании начинается в начале 1990-х годов. В то время производство печатных плат в России осуществлялось исключительно на государственных предприятиях и в НИИ, а частным бизнесам было практически невозможно получить печатные платы для своей техники.
«В 1991 году, в разгар перестройки, выпускники НГУ — физики по специальности — арендовали участок производства печатных плат при Институте автоматики в Новосибирском Академгородке и основали компанию PS-electro, ныне известную как «ЭЛЕКТРОконнект». Мы стали первыми, кто вышел на свободный рынок печатных плат в России», — вспоминают в компании.
С тех пор предприятие превратилось в одного из лидеров отрасли: представительства в Москве, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Перми, Екатеринбурге, Новосибирске и Минске, до трех миллионов дм² печатных плат в год и более 15 тысяч клиентов.
Почему многослойные печатные платы — это ключевое решение современной электроники
Современная электроника требует миниатюрности и, соответственно, высокой плотности размещения компонентов. Решением этого вопроса служат многослойные печатные платы, где проводящие дорожки и соединения «скрыты» внутри нескольких уровней.
«Многослойные печатные платы позволяют уменьшить занимаемую площадь изделия, разместив часть топологии на внутренних слоях. Нам повезло, так как мы начали работу на базе института, где уже существовал участок для производства многослойных печатных плат, в основном от 6 до 8 слоев. Поэтому наши сотрудники быстро переняли этот опыт и стали развиваться в направлении производства сложных печатных плат», — подчеркивают в «ЭЛЕКТРОконнект».
В настоящее время предприятие производит печатные платы с 28 слоями. Однако технологическое оборудование завода позволяет изготавливать платы и с 30 — 40 слоями. Ограничения скорее связаны с толщиной в 3,5 мм, чтобы печатная плата могла проходить по конвейерным линиям.
Как создается печатная плата
Процесс производства печатных плат представляет собой сложное сочетание механических и химических операций. В этом производстве много косвенных факторов, которые тщательно контролируются технологами «ЭЛЕКТРОконнект», оно требует сложного оборудования и его настройки, а также значительного опыта высококвалифицированных специалистов — химиков-технологов. Только слаженность всех процессов может гарантировать качественный продукт.
«Сначала раскраивают материал, сверлят и металлизируют отверстия, затем формируется топология, наносится паяльная маска и финишное покрытие, печатная плата фрезеруется, проходит очистку и многоступенчатый контроль качества», — объясняют технологи предприятия.
На заводе «ЭЛЕКТРОконнект» контроль осуществляется в три этапа:
- автоматическая оптическая инспекция (AOI): камеры сканируют печатную плату под различными углами, алгоритмы улучшают контрастность, фиксируют дефекты, незаметные глазу, и классифицируют их по степени критичности; инженеры анализируют отчеты и вносят коррективы в производство.
- электротестирование «летающими щупами» (FPT): тестирование цепей после нанесения финишного покрытия. Оператор использует файл формата IPC-D-356A для задания тестовых точек, установка измеряет ключевые параметры. Цепи, не прошедшие тест, помечаются для дополнительной проверки.
- ручной визуальный контроль (MVI): комплексная оценка всех этапов, проверка сложных участков, недоступных для автоматизации, и подтверждение или опровержение дефектов, выявленных AOI.
Предприятие функционирует по стандартам ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и ГОСТ РВ 0015-002-2020, а также по внутренним стандартам организации.
Материалы и надежность производства
В производственном процессе используются как импортные, так и отечественные материалы и технологии. Важное внимание компания уделяет сотрудничеству с российскими поставщиками химических реагентов и оборудования.
«Благодаря опыту работы с отечественными материалами и установками мы смогли без перерывов продолжить производство в 2022 году, когда прекратились поставки из-за границы», — отмечают в «ЭЛЕКТРОконнект».
Одно из ключевых преимуществ «ЭЛЕКТРОконнект» — локальная работа: быстрая подготовка проектов, доступность для согласований на русском языке, прямой контакт с инженерами-конструкторами, возможность первичных разработок и пробных серий, а также предоставление документов, подтверждающих производство печатных плат в России. Это особенно актуально в свете постановления №719.
Близость к заказчику
Многие клиенты ценят простоту сотрудничества с «ЭЛЕКТРОконнект». Гибкие условия работы делают компанию привлекательным партнером: заказчик может оформить заказ на сайте в личном кабинете, отправить файл по электронной почте или даже прийти лично (такое тоже бывает), сроки изготовления определяются самим заказчиком (для однослойных и двухслойных печатных плат от 3 дней, для многослойных от 6 дней), инженеры-конструкторы компании всегда подскажут, как сделать проект более экономичным, если это возможно. Стандартное обслуживание включает подготовку файла к производству инженером-конструктором, производство, бесплатную доставку в представительства «ЭЛЕКТРОконнект» (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Ростов, Минск, Пермь). Также доставка осуществляется по любому адресу, указанному заказчиком.
«С самого начала своего существования «ЭЛЕКТРОконнект» был близок к клиентам. В далеком 1991 году наши клиенты сами приходили к нам в офис, оставляли файлы и иногда вместе с нашими инженерами-конструкторами дорабатывали их. Это дружеское отношение мы сохранили и спустя 34 года: менеджеры компании всегда на связи, и клиент всегда может напрямую обратиться к инженеру-конструктору», — подчеркивают в компании.
Тем не менее, непосредственно проектированием, «разводкой» печатной платы, «ЭЛЕКТРОконнект» не занимается. Здесь инженер-конструктор может лишь помочь в оптимизации стоимости заказа: подсказать, где какие отверстия можно увеличить, какие проводники увеличить, чтобы снизить затраты.
Российский производитель с человеческим лицом
Компания подчеркивает: быть российским производителем сегодня — значит не просто иметь завод и оборудование, но и поддерживать школу специалистов.
Половина сотрудников работает здесь более 10 лет, а некоторые — с момента основания. Несмотря на небольшую текучесть кадров в «ЭЛЕКТРОконнект», обучение проходит постоянно. Сотрудники регулярно повышают квалификацию, участвуют в тренингах и осваивают новые технологии. В компании практикуется наставничество: при приеме нового сотрудника его обучает опытный специалист. Подготовка занимает минимум полгода. В «ЭЛЕКТРОконнект» уверены, что это нормально, и готовы уделить время для того, чтобы вырастить настоящего профессионала.
Внутри компании функционирует R&D-отдел, занимающийся разработкой и стандартизацией новых технологий. Периодически к особенно сложным проектам «ЭЛЕКТРОконнект» привлекает ученых из Новосибирского Академгородка, что позволяет создавать уникальные технологии.
Стратегическая роль отечественного производителя
В условиях курса на импортозамещение «ЭЛЕКТРОконнект» видит себя не просто как производственная единица, но и как важную часть производственной инфраструктуры.
«Российскость» или тренд на локализацию — это требование времени и правительства. Перед отечественным производителем электронной продукции сейчас стоит задача по выпуску высокотехнологичных продуктов: компьютеров, серверов и прочей вычислительной техники. Спрос на производство именно российских печатных плат будет возрастать, так как это шанс получить дополнительные льготы и финансирование, а также возможность попасть в реестр российских производителей для наших клиентов. Однако начинать производство сложных печатных плат с нуля, не имея опыта, специалистов, собственных разработок и ноу-хау — невозможно. Именно поэтому «ЭЛЕКТРОконнект» так важен. «ЭЛЕКТРОконнект» — это не только завод и оборудование, но прежде всего опыт и люди! Главная цель «ЭЛЕКТРОконнект» — быть опорой для отечественных производителей сложной электронной техники», — подчеркивают в компании.
Взгляд в будущее
«Мы ожидаем увеличение объемов производства сложных многослойных печатных плат для автомобильной отрасли, телекоммуникаций и вычислительной техники. Производством данной продукции «ЭЛЕКТРОконнект» успешно занимается уже сегодня. Наша задача в ближайшие годы — расширить производство и подготовить наших инженеров-технологов к новым производственным вызовам. Кроме того, мы увеличиваем отдел сопровождения, чтобы сохранить высокий уровень сервиса при растущих объемах».
Компания уверена: переход к локализованному производству печатных плат — это не только вызов, но и возможность.
«С 2030 года в России планируется обязательное использование отечественных печатных плат. Мы готовы к этому: у нас есть опыт, технологии и команда».
Вместо послесловия
Когда инженеры запускают новую электронику, где-то в глубине располагается печатная плата, изготовленная в «ЭЛЕКТРОконнект». Это тот невидимый слой, с которого все начинается. И именно на таких предприятиях строится технологическая независимость страны.
Вебсайт компании: pselectro.ru
«ЭЛЕКТРОконнект» в соцсетях: Телеграм | ВКонтакте | Дзен | Youtube | Rutube
